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详细说明

粉末灌装生产线

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商品说明

一、全自动粉体灌装生产线

 

工艺流程

全自动粉末灌装生产线:理瓶机-自动上料机-双头粉末灌装机-自动旋盖机(或封罐机)瓶口铝箔封口机-贴标机-金属检测-喷码机-链板输送带-装箱平台,可以根据客户的要求选择流水线配置。

主要特点

1、该机适用于粉末及小颗粒自动罐装,能完成瓶、罐自动定位、填充计量,它由螺杆计量机、链板输送机及一套气动装置组成;可与理瓶机、旋盖机、贴标机组成整套罐装流水线。

2304不锈钢结构,混合式透明料仓,可水平开启,无需工具可方便拆洗;

3伺服电机驱动螺杆,PLC、触摸屏及称重模块控制;

4各种产品调整参数可储存备用;变换不同螺杆可适应细粉末、小颗粒等物料;配有高度调节手轮,操作简单方便。

5、粉体自动灌装线设备依据 GMP 规范标准进行设计,完全满足国家食品药品卫生要求。

6、真正实现流水线的全自动化动作,确保整个生产过程无人接触产品、透明、高效、环保、省时、省力。

技术参数:

型号

JAS-15L/30L/50L/100L

包装重量

0.5g-50kg(变换螺杆)

包装精度

±0.5%-±2%

充填速度

30-80罐/分钟

电源

三相380V  50HZ

 

 

适用范围:

适用于大包装面粉、白砂糖、淀粉、添加剂、硅藻泥粉、碳粉、陶瓷原料粉、其它细小粉末等。

 

二、全自动粉体秤重式灌装生产线:

 

 

此原图在

工艺流程

全自动粉末灌装生产线:理瓶机-自动上料机-双头粉末灌装机-自动旋盖机(或封罐机)瓶口铝箔封口机-贴标机-金属检测-喷码机-链板输送带-装箱平台,可以根据客户的要求选择流水线配置。

主要特点

1、单排双机头充填,主充填和补充填,保证高罐装精度。

2、伺服及气动系统控制托罐及水平走罐,定位准、速度快。

3、伺服马达及伺服驱动控制螺杆,性能稳定、精度高。

4、全不锈钢结构;水平开启式料箱(里外抛光),清洗十分方便。

5PLC控制、触摸屏人机界面显示,操作简便。

6、高反应速度的称重系统、保证高罐装速度及高精度得以实现。

7、充填头配有手轮调整高度,轻松实现外钟罐型罐装。

8、配有除尘装置,接负压管道,无粉尘污染环境。

9、水平直线式结构,占地面积小,易于清洗。

10、固定式螺杆安装结构,罐装时不产生金属污染。

技术参数

计量方式

双螺杆充填补重计量

罐装重量

100g-2000g

容器尺寸

 Φ 60-135mm   H60-260mm

罐装精度

100g-500kg  ≤±1g  ≥500kg   ≤±2g

罐装速度

高于50罐/分钟(#502罐)  高于55罐/分钟(#300-#401)

电源

3P  AC208-415V  50/60HZ

整机功率

3.3KW

整机重量

450KG

整机体积

2650*1000*2300mm

料仓容积

50L(main)  30L(Assist)

 

二、粉体袋装全自动生产线

原图片在

 

 

                        

 

工艺流程

上料-U”型水平螺杆送料-螺杆计量-自动包装

主要特点

1、系统可靠,适用性强,称量精度高,质量稳定,便于管理。

2、专业的物料处理能力,配合用户计量原料的特性,整条输送系统用PLC配合气动阀门,通过光电控制,达到自动供料的目的。

3、友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料的流程控制,料满则阀门自动关闭,需料则阀门自动开启,保证每台机组达到设定料位。

4、丰富的系统集成经验,各种配套设备可根据用户需求规划设计。

5、合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置。

6、清理便捷,锁扣式“U”型水平螺杆盖,开启方便,无物料残留。螺杆由分段组成,便于拆装及清洗。

7、全套机器外观为304全不锈钢材质,所有设备结构均是按照食品药品卫生标准选用设计。

适用范围:

与螺杆计量机组合,可以包装粉剂类的各种产品。如:面粉、生粉、豆粉奶粉、葡萄糖粉、冰激凌粉、胡椒粉、鱼饲料粉、咖喱粉、可可粉、碱粉、有机化肥等设备广泛用于食品、医药、化工、农业、冶金贵金属等行业

 

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